现有热风炉技术概况脲醛胶

现有热风炉技术概况

近几年来各行各业的技术都在飞速的前进着，我们正慢慢地跨着科技的步伐，努力地改变着粗放型的生产方式，力求今后的生产可以更加环保、节能、安全。

我国的钢铁企业一直再研究着热风炉技术，希望能够提高热风炉的技术，使其在保证质量的基础上能够提高利用率，降低能耗。目前主要的出发点是提高风温来降低生产成本。但是，还不是很理想，热风炉的风温很多都没有达到国际水平。下面就说说几种成效比较好的方法吧。

高炉双预热技术

双预热技术是以放散的高炉煤气在燃烧炉中燃烧产生的高温废气与热风炉烟道废气混合，混合烟气将煤气和助燃空气预热至300℃以上。附加燃烧炉的双预热技术是建一座燃烧炉，用于燃烧放散的煤气，将燃烧产生的高温烟气（1000℃左右）及热风炉本身烧炉产生的烟道废气（200℃左右）混和，将混和气体（600℃左右）通过换热器来预热煤气和助燃空气，减少了高炉煤气的放散，既节约能源，又净化环境。

.工作控制制度

缩短送风时间和实现燃烧的优化是提高热风温度的重要操作手段，而设置热风炉自动换炉和自动燃烧控制系统等操作制度正是完善这些操作手段所必须的。当高炉配置3座热风炉时，可采用单独送风或半并联操作，而配置4座热风炉时，可采用单独送风、半并联送风或交错并联送风操作。理论分析和生产实践证明，采用交错并联送风能够在热风炉拱顶温度不变的条件下提高风温。较理想的操作制度是在适当缩短送风周期时间的前提下采用交错并联送风。

高温余热技术

攀钢钒炼铁厂瞄准行业先进水平，加大科技攻关力度采用高温余热新技术，将热风炉的助燃空气和煤气进行预热，并利用检修机会，对热风炉进行了技术改进，使热风炉内的气流分布更加均匀，结构更加稳定。同时，将提高喷煤比作为提高风温的重要手段之一，在容易造成煤粉堆积的地方安装管道，引入氮气对堆积的煤粉进行吹扫，大大提高了输煤速度。

在此基础上，该厂在2号高炉的热风炉安装自动烧炉系统，并采用富氧烧炉技术，弥补部分热风炉生产能力不足的缺陷，使风温更加稳定。此外，该厂坚持以稳定炉温、稳定料批和稳定碱度为中心，开展异常炉况预报，推行高炉标准化操作制度以及优化生产组织等措施，努力提高高炉适应外部条件变化的能力

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